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  • 关于挤出成型的原料进入料筒

    大连挤出成型的原料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用。&nbs
    发布时间:2019-01-17   点击次数:6

  • 耐高压的钢材制的注塑成型

    大连注塑成型随着加热料筒前端材料的贮存,这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推,利用限位开关限制其后退量,当后退到一定位置时,使螺杆停止转动,由此决定(计量)一次的注射量。模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具。
    发布时间:2019-01-11   点击次数:4

  • 做什么可以挤出成型以便储存和运输

    大连挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异,但基本过程大致相同,比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。这一挤出成形过程是:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有
    发布时间:2018-12-13   点击次数:7

  • 主要用于医药方面的中空成型

    大连中空成型容器能阻止水蒸气、氧气和二氧化碳等向内或向外透散。制品应具有耐腐蚀、耐药性、抗静电性,同时还应有一定的韧性和抗挤压性等。吹塑成型中空制品所用材料主要是聚乙烯和热塑性聚酯,另外还有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯
    发布时间:2018-11-30   点击次数:9

  • 大连挤出成型的金属坯料施加强大的压力

    大连挤出成型是对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低
    发布时间:2018-11-02   点击次数:10

  • 了解注塑成型壁厚处的表面原料被拉入会怎样

    大连注塑成型由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,
    发布时间:2018-10-25   点击次数:22

  • 大连注塑成型生产速度快、效率高,操作可实现自动化

    大连注塑成型一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,德库玛注塑机驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。注射装置退、开模及塑料制品顶出过程:预塑计量及防延过程结束后,为了使喷嘴
    发布时间:2018-10-18   点击次数:20

  • 在高温和一定的压力下挤出成型会受影响吗

    大连挤出成型是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品
    发布时间:2018-10-12   点击次数:23

  • 关于挤出成型的重要一项

    大连挤出成型主要是指借助螺杆或柱塞的挤乐作用,使受热熔化的高分子材料在压力的推动下,强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。挤出工艺可分为干法
    发布时间:2018-09-29   点击次数:20

  • 强度降低后的注塑成型

    大连注塑成型的热传导控制低速填充时,剪切率较低,局部粘度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传导效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部
    发布时间:2018-09-29   点击次数:15

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